Spannungsfeld:
Eigenspannung – Stabilität – Schneidergebnis
Wenn Sie an der Optimierung dieses Spannungsfeldes arbeiten, empfiehlt sich Risse + Wilke als Partner für passgenaue, gehärtete Kaltbandprodukte. Bei der Entwicklung dieser passgenauen Lösungen nehmen wir den „Roten Faden“ dort auf, wo sich letztendlich Ihr fertiges Werkzeug im Anwendungsalltag bei Ihrem Kunden bewähren muss.
Einflussfaktoren:
Werkstoffauswahl – Verfahren – Lebensdauer
Den Grundstein für passgenaue Kaltbandprodukte legt Risse + Wilke bereits mit der Wahl des Vormaterials. Der Qualitätsvorteil liegt im fein ausgewogenen Know-how-Mix aus chemischer Analyse, Glühen, Walzen, dem hochanspruchsvollen Härten und dem Wissen um Ihre Prozesse und Produkte. Um Ihnen nachträgliches und qualitätsbeeinflussendes Richten zu ersparen, empfiehlt sich der Einsatz unserer Kaltbänder mit extrem niedrigem Eigenspannungspotenzial.
Nutzenvorteile:
Individuell – einfühlsam – partnerschaftlich
Im Dialog entsteht mehr, als in der Enge des einzelnen Kopfes. Risse + Wilke setzt auf interdisziplinäres Entwickeln, auf partnerschaftliches Miteinander; für den gemeinsamen Erfolg. So gelingt es, die Lebensdauer und die Qualität Ihrer Produkte hoch zu halten.
Laserschneiden - Stanzen - Anlassen - Richten - Spannen
Verfahrens- und Qualitätshürden bei der Herstellung hochwertiger Säge- und Schneidwerkzeuge stehen meist in unmittelbarem Bezug zur Qualität des Kaltbandes. Wenn die Stabilität dünner Sägeblätter nicht aus der Materialdicke sondern aus der Materialintelligenz kommen soll, finden Sie bei Risse + Wilke optimal vergütetes Kaltband. Vorvergüteter Bandstahl erspart die nachträgliche Stückhärtung, minimiert den Verschnitt und wirkt sich optimal auf Schneidergebnis und Lebensdauer aus. Es tritt kein Härteverzug mehr auf.
Risse + Wilke bietet Bandstahl mit sehr homogener Gefügestruktur und extrem niedrigem Eigenspannungspotenzial.
- Laserschneiden
- Stanzen
- Anlassen
- Richten
- Spannen
Polieren - Schränken - Schleifen - Stanzen - Bürsten
Einzigartig ist unser Spektrum von Bandbreiten bis zu 720 mm und Banddicken bis über 5,00 mm. Außerdem führt Risse + Wilke den Vergütungsprozess des 2-stufigen Abkühlens durch. Wir haben viel Erfahrung, die bei der martensitischen Umwandlung so wichtige Trennung von Volumenschrumpfung während des Abschreckens und der Volumenzunahme bei der Martensitbildung gezielt zu gestalten, um Härterissen vorzubeugen und das Eigenspannungspotenzial niedrig zu halten. Die Summe der vielen Details unseres Vergütungsprozesses bringt die hohe Qualität unserer Produkte hinsichtlich der Bandplanheit und ermöglicht so eine lange Lebensdauer der Werkzeuge im späteren Einsatz.
- Polieren
- Schränken
- Schleifen
- Stanzen
- Bürsten
Laminieren - chemisches Ätzen - Fräsen - Induktivhärten - Kanten bearbeiten
Einerseits stellen die Säge- und Schneidoperationen selbst die hohen Anforderungen an den Werkstoff. Andererseits zeigen sich die Vorteile unseres Bandmaterials im Verlauf der vielfältigen Verfahrensschritte bei der Herstellung von Säge- und Schneidwerkzeugen. Zuverlässig gleichbleibende Bandeigenschaften und enge Toleranzen verbessern Ihre Fertigungssicherheit. Extrem wichtige Aspekte bei der Herstellung von Magnetstanzblech, bei dem es auf Mikrometer ankommt, sind Bandplanheiten, engste Dickentoleranzen, sehr saubere Oberflächen, frei von Kratzern und Riefen. Risse + Wilke liefert hierfür ein über den Standard hinausgehendes Kaltbandprodukt mit höchster Homogenität bei Gefüge und Härte.
- Laminieren
- Chenmisches Ätzen
- Fräsen
- Induktivhärten
- Kanten bearbeiten
